金屬波紋管伸縮節(jié)在拼焊完成后，外觀并不是很好看，所以在后期需要進行一下拋光處理，我們常選用的是機械拋光和電解拋光，下面中浩小編來具體的說一下這兩種拋光工藝。

　　機械拋光：機械拋光可分為旋轉(zhuǎn)拋光與直線拋光。機械拋光設(shè)備較為簡略，采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管表里外表上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能到達Ra≤0.2-0.4μm。機械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡略、技術(shù)含量低容易掌握，費用本錢也低，不會破壞管而構(gòu)成報廢，因而廣泛地應(yīng)用。

 

　　電解拋光：電解拋光是以電解液在波紋補償器內(nèi)活動以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管表里表同時進行著兩個相互對立的過程，即金屬外表鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。因為外表微觀的凸起部分和凹進部分紅膜進入鈍化的條件是不同，又因為陽極溶解。因為外表微觀凸起部分和凹進部分紅膜進入鈍化的條件是不同的，又因為陽極溶解，金屬鹽濃度不斷增加，在外表構(gòu)成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導(dǎo)致陽極外表電流密度大，頂部放電溶解速度快，在短時間內(nèi)到達削平杰出的微觀部分的目的，能到達很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm.并在這種作用下，管內(nèi)表增加了鉻含量，增加了金屬外表鈍化層的耐腐才能。

　　以上這些是小編整理的關(guān)于金屬波紋管伸縮節(jié)的幾種拋光處理工藝，具體使用哪種拋光方法我們可以根據(jù)客戶的要求來進行拋光。