金屬波紋管補償器的加工工藝有整體液壓成型工藝,脹壓工藝,滾壓工藝,此三種成型工藝中整體液壓成型工藝制造波紋管質(zhì)量_,脹壓工藝次之,滾壓工藝_差.液壓成型工藝及特點,利用模具和水介質(zhì)壓力成型的一種方法.
金屬波紋管補償器的加工工藝有整體液壓成型工藝、脹壓工藝、滾壓工藝，此三種成型工藝中整體液壓成型工藝制造波紋管質(zhì)量好，脹壓工藝次之，滾壓工藝差。同時制造成本也是整體液壓成型工藝高，脹壓工藝次之，滾壓工藝低。
液壓成型工藝及特點，利用模具和水介質(zhì)壓力成型的一種方法。其特點是：
金屬波紋管補償器集合尺寸準(zhǔn)確，表面無損傷。因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管制造質(zhì)量可靠的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。
液壓成型是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管，工藝成本低，只能成型單層波紋管。該工藝生產(chǎn)的波紋管，表面損傷嚴(yán)重，因此抗腐蝕性能差，疲勞壽命低，只能制作一些使用場合要求不高的波紋管。焊接成型、爆炸成型、電沉積成型、機械旋壓成型方法因使用較少，只用于一些特種波紋管的制造。
金屬波紋管補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，_符合設(shè)計要求。對帶內(nèi)套筒的補償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
需要進行“冷緊”的補償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。嚴(yán)禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝_差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。
金屬波紋管補償器在安裝的過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
金屬波紋管補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)_各活動部位的正常動作。水壓試驗時，應(yīng)對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不_過25PPM。
