非金屬補償器是一種良好的變形補償設(shè)備，在催化裂化裝置的設(shè)備及管路中已得到廣泛的應(yīng)用。但是由于催化反應(yīng)系統(tǒng)的操作條件苛刻，腐蝕性_強，煙氣中的催化劑對設(shè)備沖刷嚴(yán)重，因此非金屬補償器在使用過程中長則數(shù)月短則數(shù)天_會發(fā)生損壞情況。管道設(shè)備中的非金屬補償器在工作中要適應(yīng)各種工況，因此補償器的材質(zhì)有著多樣性，有不銹鋼補償器、非金屬波紋補償器、四氟補償器、橡膠補償器等等，補償器的使用壽命要根據(jù)工況的條件來推論，比如：疲勞次數(shù)、工況溫度、腐蝕性等各種參數(shù)，因此說明補償器是有使用壽命的。

非金屬補償器是一種良好的變形補償設(shè)備，在催化裂化裝置的設(shè)備及管路中已得到廣泛的應(yīng)用。但是由于催化反應(yīng)系統(tǒng)的操作條件苛刻，腐蝕性_強，煙氣中的催化劑對設(shè)備沖刷嚴(yán)重，因此非金屬補償器在使用過程中長則數(shù)月短則數(shù)天_會發(fā)生損壞情況。下面我公司用_的知識為您詳細(xì)分析：

非金屬補償器的損壞形態(tài)主要表現(xiàn)為穿孔和開裂，非金屬補償器腐蝕的原因是由于它接觸的是煙氣，其溫度高達(dá)700攝氏度，主要成分為一氧化碳、二氧化碳、氧氣、氯離子和水蒸氣，在相應(yīng)條件下它們會造成補償器的腐蝕損壞，由于非金屬補償器的管壁很薄，_易造成穿孔和開裂。非金屬補償器的穿孔部位一般出現(xiàn)在下部的波峰部位。引起補償器穿孔的原因有三種：

1.氯化物引起的穿孔，煙氣中的氯化物溶解在補償器內(nèi)表面波峰處的冷凝液體中，形成含氯腐蝕介質(zhì)，當(dāng)期濃度_過產(chǎn)生點蝕的引發(fā)源，隨著電腐蝕的不斷發(fā)展導(dǎo)致穿孔。 

2.煙氣中催化劑粉塵等雜質(zhì)沉積在波紋管的下部波峰處，使其覆蓋下的金屬表面在電解質(zhì)溶液中與周圍金屬形成宏觀腐蝕電池，其金屬成為腐蝕電池的陽_而被腐蝕直至穿孔。

3.由于非金屬補償器節(jié)處沒有保溫，且內(nèi)部有導(dǎo)流筒，有的還通冷卻蒸汽，使得補償器的表面溫度較低，從而產(chǎn)生漏點腐蝕。

補償器在達(dá)到其使用年限后，其材質(zhì)會有不同的老化、氧化，在這種情況下不宜繼續(xù)使用，需要及時更換新的補償器來替代原來的補償器繼續(xù)工作。

了解到非金屬補償器穿孔和開裂的情況后，需要針對不同的使用情況及腐蝕情況選擇相應(yīng)的處理對策，才能_非金屬補償器良好的使用性能的使用時間。

在熱力管線施工中，因不可避免地會泛起不同程度的同心度偏差或敷設(shè)應(yīng)力，導(dǎo)致非金屬補償器在運行中受到不同程度的彎曲應(yīng)力，影響非金屬補償器的正常工作，非金屬補償器出現(xiàn)彎矩大致受到以下幾個因素影響：

1、管線對接時偏心較大。一般熱力管線在施工中特別是當(dāng)質(zhì)量監(jiān)理不得力時，施工隊往往只求工程進度和經(jīng)濟效益，造成焊口對接質(zhì)量嚴(yán)峻_標(biāo)，泛起較大的偏差。

2、當(dāng)砂墊層不平均或溝槽底不平時，即使管線對接同心度較好，在管線埋設(shè)之后，管線仍不在統(tǒng)一軸線上，甚至泛起嚴(yán)峻的波折現(xiàn)象。

3.管線在埋設(shè)時偏離管溝申心或受管溝側(cè)壁的作用，導(dǎo)致熱力管線對非金屬補償器產(chǎn)生彎矩作用。