金屬軟管在裝置過(guò)程中，因?yàn)檠b置不妥，或接受壓力過(guò)高時(shí)，軟管將遭到拉伸及歪曲效果，當(dāng)拉伸或歪曲發(fā)生的應(yīng)力_出軟管鋼絲網(wǎng)套的強(qiáng)度時(shí)，會(huì)使金屬軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進(jìn)而使波紋管外鼓拉伸損壞，導(dǎo)致介質(zhì)走漏、為此應(yīng)請(qǐng)求規(guī)劃及選型準(zhǔn)確，裝置正確無(wú)誤。

_、_、耐低溫（-196℃~+420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好。廣泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)藥、食品、煙草、交通等行業(yè)。金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連接管線中的重要組成部件。金屬軟管用作電線、電纜、自動(dòng)化儀表信號(hào)的電線電纜保護(hù)管和民用淋浴軟管，規(guī)格從3mm到150mm。小口徑金屬軟管（內(nèi)徑3mm-25mm）主要用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護(hù)、工業(yè)傳感器線路保護(hù)。金屬軟管產(chǎn)品包括輸吸油膠管、蒸氣膠管、噴砂膠管、輸吸酸堿膠管、食品膠管、吹氧膠管及各種異型膠管等。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、石油、冶金、食品等行業(yè)。

軟管的壓力范圍一般為PN0.6―32.0Mpa。高達(dá)42.0MPa。 金屬軟管是軟管安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時(shí)對(duì)波紋管起護(hù)套作用，根據(jù)管道中的壓力大小及應(yīng)用場(chǎng)所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進(jìn)行編織。

金屬軟管特點(diǎn)：

由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而_了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍_廣，為 -196—600度，使用的軟管按管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號(hào)，即可_軟管的耐蝕性。

1、金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，具有較強(qiáng)的_能力。

2、軟管管體為薄壁不銹鋼管體液壓成形，具有較強(qiáng)的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強(qiáng)、編織網(wǎng)套的加強(qiáng)保護(hù)、使之具有_的承壓能力。

3、軟管兩端的連接還可制成除螺紋、法蘭標(biāo)準(zhǔn)之外的其他連接方式，方便連接和使用。

4、該產(chǎn)品不僅適于與旋轉(zhuǎn)接頭的配套，而且廣泛用于多種流體介質(zhì)輸送的軟性連接。

 金屬軟管在裝置過(guò)程中，因?yàn)檠b置不妥，或接受壓力過(guò)高時(shí)，軟管將遭到拉伸及歪曲效果，當(dāng)拉伸或歪曲發(fā)生的應(yīng)力_出軟管鋼絲網(wǎng)套的強(qiáng)度時(shí)，會(huì)使金屬軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進(jìn)而使波紋管外鼓拉伸損壞，導(dǎo)致介質(zhì)走漏、為此應(yīng)請(qǐng)求規(guī)劃及選型準(zhǔn)確，裝置正確無(wú)誤。

_、_、耐低溫（-196℃~+420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好。廣泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)藥、食品、煙草、交通等行業(yè)。

我國(guó)是金屬軟管的生產(chǎn)和出口大國(guó)，其中，在我國(guó)銷(xiāo)售的金屬軟管中，絕大部分是從我國(guó)生產(chǎn)并出口的，我國(guó)已經(jīng)成為世界主要的金屬軟管供應(yīng)商。雖然我國(guó)金屬軟管產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，但由于技術(shù)創(chuàng)新能力偏弱、市場(chǎng)結(jié)構(gòu)過(guò)于單一、品牌影響力較弱等因素，許多金屬軟管生產(chǎn)企業(yè)往往缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力，難以做大做強(qiáng)。

軟管銷(xiāo)售額為145億元，其中穿線不銹鋼軟管所占比例不足25%，不僅與國(guó)外市場(chǎng)軟管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠(yuǎn)，也不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)制造業(yè)對(duì)不銹鋼軟管日益增長(zhǎng)的需求。

2010年，金屬軟管結(jié)構(gòu)失衡_是生產(chǎn)的軟管與需求不對(duì)路。例如：用戶(hù)需要的光纖保護(hù)軟管缺口很大，但鍍鋅金屬軟管卻生產(chǎn)過(guò)剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需的雙扣不銹鋼軟管缺口很大，但低檔單扣不銹鋼軟管卻生產(chǎn)過(guò)剩。