波紋補(bǔ)償器利用波紋管的有效伸縮變形,補(bǔ)償管線因溫度升高,機(jī)械沖擊和振動而導(dǎo)致的位移變化,從而起到提高管道剛度,降低管線發(fā)生變形率,提高使用壽命的目的.
波紋補(bǔ)償器利用波紋管的有效伸縮變形,補(bǔ)償管線因溫度升高、機(jī)械沖擊和振動而導(dǎo)致的位移變化,從而起到提高管道剛度,降低管線發(fā)生變形率,提高使用壽命的目的。波紋補(bǔ)償器作為一種補(bǔ)償元件,材質(zhì)多為奧氏體不誘鋼,多應(yīng)用在管路、閥門、減震、密封等連接處。要使補(bǔ)償器充分的發(fā)揮作用,_需要劉補(bǔ)償器制造的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制。波紋管補(bǔ)償器失效的原因,除了正常的疲勞磨損外,主要的原因_是腐蝕損壞。本文以某一304不銹鋼波紋補(bǔ)償器為例,分析補(bǔ)償器失效的原因。
1、初步檢查
本文研究的不銹鋼波紋管在安裝調(diào)試的過程中發(fā)生故障,故障表現(xiàn)為其環(huán)形管在開始齊法蘭處整體斷裂。此金屬補(bǔ)償器為304不銹鋼材質(zhì),為單層結(jié)構(gòu)的補(bǔ)償器,斷口同波紋管補(bǔ)償器本身呈軸向垂直,且斷口平整,可見到明顯的顆粒。
2、波紋補(bǔ)償器失效原因分析
2.1奧氏體晶界弱化
通常情況下,對于奧氏體不銹鋼來說有一個敏感化的溫度區(qū)間在做固溶處理時,奧氏體不銹鋼倘若較長時間的停留在敏化溫度區(qū)間,奧氏體晶界成分中的碳化鉻_會發(fā)生沉淀然后析出,這樣_會導(dǎo)致奧氏體晶界附近的固溶體中鉻的濃度逐漸發(fā)生降低直至貧化,從而使晶界區(qū)域的含鉻量無法滿足鈍化的需求,導(dǎo)致奧氏體晶界弱化。本文研究的波紋管補(bǔ)償器為奧氏體組織形態(tài),奧氏體晶界發(fā)生弱化而導(dǎo)致的失效。
2.2腐蝕破裂
2.2.1腐蝕開裂的機(jī)理分析
金屬波紋管補(bǔ)償器常常工作在高溫高壓的環(huán)境中,時常會受到具有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)的作用,而波紋管在制作成形方面又具有自身特殊的工藝,所以成形后的波紋管會有較大的應(yīng)力殘余,再加上工作應(yīng)力和介質(zhì)壓力的作用,波紋管補(bǔ)償器機(jī)體被腐蝕破壞,從而補(bǔ)償器發(fā)生失效。而波紋管補(bǔ)償器因腐蝕作用發(fā)生破裂時,在材料表面卻看不到明顯的腐蝕痕跡,也沒有明顯的腐蝕產(chǎn)物。可以說,應(yīng)力腐蝕開裂是一種潛在的波紋管破壞形式,通常腐蝕會分為三個階段發(fā)展:首先在波紋管的金屬表面會出現(xiàn)很微小的坑點,也_是點蝕坑,隨著腐蝕程度的增加,加上拉應(yīng)力的作用,點蝕坑逐漸擴(kuò)大形成細(xì)小的不明顯的裂紋,裂紋逐漸擴(kuò)大,在腐蝕的作用下和拉應(yīng)力的影響下逐漸擴(kuò)大呈細(xì)長的裂縫;在局部產(chǎn)生的集中的拉應(yīng)力的作用下,裂紋快速發(fā)展加長加深,從而導(dǎo)致材料整體發(fā)生斷裂,波紋管補(bǔ)償器被破壞,發(fā)生失效。
2.2.2波紋管補(bǔ)償器應(yīng)力腐蝕的影響因素
波紋管補(bǔ)償器發(fā)生應(yīng)力腐蝕的影響因素很多,但是主要與其制作祠質(zhì)、介質(zhì)和應(yīng)力條件相關(guān)。
衛(wèi)應(yīng)力腐蝕體系。應(yīng)力腐蝕體系是通過基本材料和介質(zhì)共同配合建立起來的。金屬波紋管補(bǔ)償器的材質(zhì)以奧氏體不誘鋼為主,此種材質(zhì)在一些特殊的環(huán)境下容易發(fā)生腐蝕作用,如氯離子。但是應(yīng)力腐蝕的敏感程度同環(huán)境的溫度、濕度、離子濃度以及含氧量有著直接的關(guān)系,其中以溫度的影響很大。
對于波紋補(bǔ)償器來說,其受力結(jié)構(gòu)具有它的特殊性,在使用波紋補(bǔ)償器的過程中,不僅要具有它的壓力承載能力,同時還要保持柔性存在。從現(xiàn)今波紋管的制作工藝來看,多為機(jī)械成形或者液壓成形,這兩種成形方式都是通過讓管子內(nèi)部膨脹產(chǎn)生變形來達(dá)到波紋制作的目的。利用彈性力學(xué)的方法對波紋管進(jìn)行應(yīng)力分析,管壁發(fā)生塑性變形后會有殘余壓力產(chǎn)生,且殘余壓力的大小跟變形量是成正比的,這_使成形的波紋管材料育較大的殘余應(yīng)力在局部位置集中。
3、波紋管補(bǔ)償器應(yīng)力腐蝕失效的解決方法
3.1材料的選擇
對于金屬波紋補(bǔ)償器來說,其制作材料以奧氏體不銹鋼為主,要有效的提高此種金屬材料的抗應(yīng)力腐蝕能力,可通過合金化得方式,改變材質(zhì)的金屬特性來達(dá)到目的。主要方法有:提高材質(zhì)中的鎳含量,增加硅的添加量,少量的添加合金元素,如欽、鋁等與氮或者碳反應(yīng)活躍的合金元素,達(dá)到提高奧氏體不誘鋼_性和抗破裂的能力。
3.2固溶處理
波紋補(bǔ)償器在加工制的過程中,波紋管成形后先對其進(jìn)行消除應(yīng)力退火工序。通常對于奧氏體不誘鋼材質(zhì),在加工后其本身的_的性能會發(fā)生減退改變,如果劉成形后的波紋管在進(jìn)行固溶處理后,可使其退化的_特性得到某種程度的糾正,降低點蝕坑的發(fā)生率,從而提高了抗腐蝕能力。
3.3減少介質(zhì)中的氯離子含量
金屬波紋補(bǔ)償器有其自身的應(yīng)用環(huán)境,不可避免的會受到介質(zhì)的腐蝕作用,可采取添加緩蝕劑的方式降低點蝕坑的發(fā)生率??刂平橘|(zhì)中的氯離子含量,對于提高奧氏體不銹鋼材質(zhì)的剛度,增強(qiáng)其抗腐蝕能力,降低失效發(fā)生率具有相應(yīng)的作用。